הגדרה ובלוקי בדיקה נפוצים לזיהוי פגמים במסילה

הגדרת בלוק - הדגימה המשמשת לזיהוי המאפיינים של מערכת הבדיקה האולטראסונית ורגישות זיהוי הליקויים נקראת בלוק בדיקה.

ניתן לחלק את קוביות הבדיקה לקוביות בדיקה סטנדרטיות, קוביות בדיקה השוואתיות ובלוקי בדיקה מיוחדים לפי מחלקת האימות וסביבת השימוש.

1. מטרת בלוק הבדיקה

1. קבע את שיטת זיהוי הפגמים המתאימה.

2. קבע את הרגישות של גילוי פגמים והעריך את גודל הליקויים.

3. כייל את המכשיר ובדוק את ביצועי הבדיקה והמכשיר.

2. סיווג בלוקי בדיקה

ניתן לחלק את קוביות הבדיקה לשלוש קטגוריות: קוביות בדיקה סטנדרטיות, קוביות בדיקה להשוואה ובלוקי בדיקה מיוחדים לפי מחלקת האימות וסביבת השימוש.

1. בלוק בדיקה סטנדרטי

בלוק בדיקה סטנדרטי - מתייחס לבלוק הבדיקה שחומרו, צורתו, גודלו וביצועיו אומתו על ידי הרשות המוסמכת או הארגון הסמכותי, והוא משמש לבדיקת ביצועים והתאמת רגישות של מכשירים או מערכות בדיקה קוליות.

בלוק בדיקה זה הוא בלוק בדיקה שצוין על ידי ה-TB הלאומי1152-81. יש לו את שלושת ההבדלים הבאים בהשוואה לבלוק הבדיקה הסטנדרטי הבינלאומי IIW. גל, כדי לתקן את מהירות סריקת גלי הגזירה; השני הוא לשנות את 50 החורים ל-40, 44 ו-50 חורי צעד, דבר המסייע לקביעת הרזולוציה של הגשושית האלכסונית; השלישית היא לשנות את זווית השבירה לערך K. השימושים בו הם כדלקמן:

(1) בעזרת עובי של 25 מ"מ וגובה של 100 מ"מ, מדוד את הליניאריות האופקית, האנכית, הטווח הדינמי של גלאי הפגמים, כוונן את טווח זיהוי הגל האורך ותקן את קו הבסיס.

⑵ השתמש ב-R50 וב-R100 כדי להתאים את טווח זיהוי גלי הגזירה, אפס תיקון ולקבוע את נקודת האירוע (אורך חזית) של הגשושית האלכסונית.

(3) למדוד את הרזולוציה של בדיקות ישרות עם גבהים של 85, 91 ו-100 מ"מ; למדוד את הרזולוציה של בדיקות אלכסוניות עם משטחים מעוקלים של 40, 44 ו-50 מ"מ.

⑷השתמש במשטח המעוקל 50 ובחור אופקי 1.5 כדי למדוד את ערך K של הגשושית האלכסונית.

⑸ השתמש ב-50 בלוקי פרספקס כדי למדוד את השטח העיוור והחדירה של הבדיקה הישר.

⑹ השתמש בקצה ישר זווית של בלוק הבדיקה כדי למדוד את זווית הסטייה של הציר האקוסטי של הבדיקה האלכסונית.

 

אם אתה רוצה לדעת יותר פרטים, אנא צור איתי קשר!